一、粉煤灰的特點(diǎn)
　　粉煤灰的顆粒組成。按照粉煤灰顆粒形貌，可將粉煤灰顆粒分為：玻璃微珠；海綿狀玻璃體（包括顆粒較小、較密實(shí)、孔隙小的玻璃體和顆粒較大、疏松多孔的玻璃體）；炭粒。我國電廠(chǎng)排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部分是海綿狀玻璃體，顆粒分布極不均勻。通過(guò)研磨處理，破壞原有粉煤灰的形貌結構，使其成為粒度比較均勻的破碎多面體，提高其比表面積，從而提高其表面活性，改善其性能的差異性。

　　二、粉煤灰的用途
　　粉煤灰可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料，并成為水泥、混凝土的組分，粉煤灰作為原料代替黏土生產(chǎn)水泥熟料的原料、制造燒結磚、蒸壓加氣混凝土、泡沫混凝土、空心砌磚、燒結或非燒結陶粒，鋪筑道路；構筑壩體，建設港口，農田坑洼低地、煤礦塌陷區及礦井的回填；也可以從中分選漂珠、微珠、鐵精粉、碳、鋁等有用物質(zhì)，其中漂珠、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料、塑料、橡膠填料。
　　三、粉煤灰烘干綜合利用發(fā)展前景
　　在電廠(chǎng)的燃煤鍋爐系統中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業(yè)發(fā)達地區，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材，行情較好，已呈供不應求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（最大可達45％），不能滿(mǎn)足水泥生產(chǎn)的要求，不受市場(chǎng)的青睞，只能堆放于濕灰灰庫中，愈積愈多，嚴重污染環(huán)境。隨著(zhù)國家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化，環(huán)保法規的日趨嚴歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有提高粉煤灰綜合利用價(jià)值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡(jiǎn)潔的工藝進(jìn)行烘干，使其水份低于5％，才能變廢為寶，實(shí)現社會(huì )效益與經(jīng)濟效益的雙豐收。
　　四、濕粉煤灰物料特性及傳統烘干設備的弊端
　　濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細等顯著(zhù)特點(diǎn)。傳統的烘干設備不能解濕粉煤灰的烘干問(wèn)題。如使用傳統烘干機烘干粉煤灰時(shí)，由于該種物料具備上述三種特點(diǎn)，在設備內形成風(fēng)洞，導致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴重。在 初水份≤20％，終水份≤5％時(shí)，煤耗為15～20Kg標煤/T干料。
　　五、粉煤灰烘干機系統結構(見(jiàn)附圖)
　　1、熱源系統  2、輸送系統  3、烘干系統  4、除塵系統  5、料倉  6、電控系統
　　六、粉煤灰烘干機系統工作原理及特點(diǎn)
　　在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達350℃時(shí)，在PC系統指示下，各設備開(kāi)始工作。濕料輸送設備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機內，打散喂料機具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機，然后進(jìn)入儲料倉，再經(jīng)過(guò)螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內。該設備比傳統滾筒烘干機節約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國內處于領(lǐng)先水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內層,實(shí)現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現熱交換，物料移動(dòng)至內層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(cháng)了干燥時(shí)間，物料在此達到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進(jìn)，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內進(jìn)行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過(guò)程。濕粉煤灰與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結構有利于沿長(cháng)物料在設備內的停留時(shí)間，即增加了熱交換時(shí)間，提高了熱能使用效率，又減少了設備占地面積。
　　七、粉煤灰烘干機系統主要特點(diǎn)
　　1 設備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品1/6。
　　2 物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線(xiàn)首先產(chǎn)品。
　　3 筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。
　　4 燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。
　　5 比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%。
　　6 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
　　7 可根據用戶(hù)要求輕松調控所需要的終水份指標。
　　8 出氣溫度低，除塵設備使用時(shí)間長(cháng)。
　　9 無(wú)需大小齒輪轉動(dòng)，采用拖輪轉動(dòng)。
　　八、粉煤灰烘干機系統設計中應注意的問(wèn)題
　　1、初水份的控制。從電廠(chǎng)剛剛排放出來(lái)的濕粉煤灰水份一般在45％左右。這時(shí)立即烘干，生產(chǎn)成本較大，對設備亦構成較大壓力。在通風(fēng)良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再進(jìn)行處理。
　　2、除塵器的選型。因粉煤灰顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大。除塵器應依據上述工藝狀態(tài)進(jìn)行選擇。
　　3、干料輸送設備應注意密封。
　　4、熱風(fēng)爐的選擇。熱風(fēng)爐應選用效率高，能充分燃用劣質(zhì)煤，操作方便的爐型。
　　

粉煤灰烘干機技術(shù)參數